關于油品使用溫度本使用說明，對于淬火網帶爐輻射管中的淬火油均要求有允許和建議的使用溫度范圍?？梢愿鶕唧w情況，在規(guī)范的范圍內。一定要用溫度。適當提高溫度，可降低油品的粘度，從而使油的熱處理和冷凍能力略有提高。由于和制品工件的溫度不一致，溫度太高。降低了，又會使制冷量有相應的降低。高溫時，油品的空氣氧化霉變快；溫度低，油品空氣氧化霉變慢。調質油循環(huán)。冷 卻系統(tǒng)應保持穩(wěn)定狀態(tài)，使熱處理油的溫度能夠穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內。同時，為了延長油的使用壽命，應盡量少用高溫。度數。調質油攪拌效果好，防止部分溫度過高，使槽內各部份的溫度趨于均勻。
      調質油：攪拌效果好，防止部分溫度過高，使槽內各部份的溫度趨于均勻。攪動可以提高產品工件與淬火爐淬火油之間的相對流動速度數，從而提高油冷運轉能力。攪拌器的設置，產品工件的安裝方法等，應盡可能將產品工件定位不同，以便同批熱處理。獲得了基本 相同的溫度值。某一產品或產品工件的局部相對運動速度太大或太低，都會對熱處理制冷均勻性造成不 良影響危險。當然，與水溶性熱處理材料相比，這種危險程度要低很多。急冷油的環(huán)境污染及防 治調質油所含的環(huán)境污染來自于其所含的外部環(huán)境污染，如產品所帶的氧化皮、冷 卻塔漏入的水和從外部進入的水。材料；本身環(huán)境污染，在應用中不能完全自動流出而留在油污中的空e氧化霉物質；此外，還可添加淬火油和污染物。發(fā)生化學反應后的殘留物。內污染源的積累將導致油色、全透明水平、粘度、閃點、殘?zhí)技八嶂档染徛兓?。這種轉化的整個過程就是淬火油的整個質變過程。就發(fā)霉引起的危害而言，與產品工件熱處理工藝實際效果相關的是改變油冷特性。熱處理后動簧的光亮性能降低。冷 卻特性的改變通常導致相同產品工件的熱處理強度、深 層淬硬性和變形狀態(tài)改變。

      目前，生產中使用的氣體滲碳爐種類繁多。除井式爐仍采用爐罐滲碳或碳氮共滲外，多用爐、推桿爐、網帶爐輻射管、大型底震爐、真空爐等多用途爐多為無罐爐。在這些滲碳爐中，由于耐火材料和電加熱元件與爐氣直接接觸，其性能和使用壽命受到不同程度的影響。因此，對其材料、結構和相關電加熱參數的選擇也提出了不同的要求。從無罐氣體滲碳爐電加熱元件的結構特點來看，人們一般主要考慮滲碳氛圍和碳黑的影響。另一方面，從結構設計上延長電加熱元件的使用壽命，如增加電加熱元件的橫截面積、降低電加熱元件的供電電壓、將電加熱元件與爐氣隔離等。
      輻射管可水平和垂直安裝。日本鄉(xiāng)鎮(zhèn)爐一般垂直安裝，英國多水平布置。國外幾乎所有的連續(xù)氣體滲碳爐都是水平安裝的，中國有兩種安裝方法。水平布置風面大，爐溫均勻，但易變形，吊裝困難，布置不均勻，爐底結構復雜。垂直安裝可避免這些缺點，一般線性螺旋環(huán)繞水平安裝更合適，軸向無折疊垂直和水平安裝可以。